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8、切斷功能的使用。如果生產(chǎn)較難熔切的產(chǎn)品，就要使用切斷功能。先視產(chǎn)品材料和厚度調校切斷氣壓壓力，煙臺市銅管焊接，一般在2-4KG/CM2范圍內調節(不可超過(guò)4KG/CM2），再打開(kāi)面板上的“切斷”開(kāi)關(guān)。生產(chǎn)時(shí)，在冷卻時(shí)間內機器會(huì )自動(dòng)執行切斷動(dòng)作。

9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發(fā)熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產(chǎn)前20分鐘左右打開(kāi)溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時(shí)溫控器上指示燈亮著(zhù)綠色，等溫度達到后指示燈變?yōu)榧t色，即可開(kāi)始生產(chǎn)了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質(zhì)和厚度綜合決定，高壓銅管焊接，一般PVC材料預

熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。注意：即使是生產(chǎn)不需要溫度的產(chǎn)品，每天生產(chǎn)前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關(guān)閉溫控器，否則火花保護電路可能會(huì )產(chǎn)生誤動(dòng)作。

　　10、保護動(dòng)作和“高周停止”按扭的使用。無(wú)論是在試壓或正常生產(chǎn)的熔接過(guò)程中，若出現模具打火或電流超過(guò)機器允許值時(shí)，機器會(huì )立即自動(dòng)停止熔接過(guò)程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過(guò)程中出現異常時(shí)，可立即按動(dòng)紅色“高周停止”按扭，機器會(huì )立即停止熔接過(guò)程，并恢復為待機狀態(tài)。

　　11、停機。停機時(shí)首先關(guān)閉面板上的電源開(kāi)關(guān)，待冷卻風(fēng)機繼續工作5分種后再關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

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高頻機應力狀態(tài)的分析

分析應力狀態(tài)表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln （r+h）/r 。當r/h值∝1時(shí)達到與屈服應力值σs相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著(zhù)弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時(shí)應從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時(shí)將近大50%，對低碳鋼，空調銅管焊接設備，Rmin值不超過(guò)材料的厚度值。在試驗試樣時(shí)斜壁的極限角將近45°，這可用試驗沖壓型材的結果所證實(shí)。

高頻機熱處理，它主要是通過(guò)對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、 各種汽車(chē)、摩托車(chē)配件。如曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、鏈輪、鋁輪、氣門(mén)、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、 各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；

4、 機床行業(yè)類(lèi)。如機床床面、機床導軌等的淬火；

5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類(lèi)、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

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